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污泥造粒干化系統(tǒng)完美的技術(shù)優(yōu)勢：

總熱能消耗更低：

重復(fù)的薄膜造粒、破壁蒸發(fā)，使得所有細胞水、虹吸水快速全部變成表面水，極大地降低了傳質(zhì)耗能。熱能消耗是同類設(shè)備的60%～70%；

主機動力消耗1kwh/t污泥：

大主電機4kw，是同類設(shè)備的1/45左右，小電機0.75kw。摩擦力、阻力、扭矩都�。�

絕無“粘滯區(qū)”：

造粒無揉捏運動。耙葉推動水平圓盤的污泥自由狀態(tài)下螺旋漸開線運動，如同炒瓜子，絕無擠壓、碾壓、揉捏的運動。含水率在75%左右都已經(jīng)是單體顆粒，沒有增稠粘堵現(xiàn)象，尤其適合粘性生物菌渣、油泥類物料；

絕無焊縫泄漏：

設(shè)備所有焊縫與污泥、運動構(gòu)建不接觸，絕無焊縫缺陷被磨損暴露而形成漏點，無需為焊縫修補；

造粒無磨損：

造粒過程，物料與滾軸沒有相對運動，泥砂含量再高，也無磨損；

泥砂隔離磨損：

泥砂在水平的干燥盤面沉積，被牽引的耙葉浮動在泥砂隔離層上面，杜絕了盤面的磨損；盤面油漆都能夠保留；

泥砂清潔盤面：

耙葉浮動在泥砂隔離層上面，帶動了泥砂微量滾動，如同洗面奶的微粒，對盤面有自清潔功能，不結(jié)痂

使用壽命長：

造粒、干燥接近“0”磨損，維護費用是同類設(shè)備的三十三分之一，使用壽命是同類設(shè)備的近10倍。

減少腐蝕：

腐蝕來源于水，沒有水的HCL可以用碳鋼儲罐儲運。不同于其他任何容器類干燥設(shè)備，污泥顆粒外表面水極少、自由狀態(tài)下在水平的盤面運動，水與換熱面接觸的幾率非常低；

維護簡便：

2年一次的維護，僅需不到2小時。耙葉套裝在軸管上，只要拔出開口銷，舊耙葉直接取出、新耙葉直接套入，無需任何矯正;

適應(yīng)任何污泥、廢渣干燥：

進入造粒干燥前，含水率可以從90%～40%，干燥后出品含水率65%～3%;

適合垃圾靜態(tài)爐排協(xié)同焚燒，杜絕換熱面積灰、降低飛灰處置費：

垃圾電廠的煙灰由于含水率、有機質(zhì)偏高，存在較大粘性。污泥協(xié)同焚燒的大問題是污泥粉塵燃燒后在余熱鍋爐內(nèi)壁嚴重吸附，導(dǎo)致余熱鍋爐產(chǎn)汽量快速降低，無法達到熱電聯(lián)產(chǎn)、取得經(jīng)濟效益的目的，同時，鍋爐系統(tǒng)也無法正常運行。無奈，引入了“參燒比”來控制類似問題。我們的顆粒是非常完整的、幾乎沒有粉塵，因此，不受“參燒比”限制從而運行；

完美的顆粒，適用于金屬污泥冶煉回收：

對于冶金、酸洗、電鍍污泥，即使含水率較低、進來的污泥粉體較多，我們利用含水物質(zhì)在加熱時會增稠的自然現(xiàn)象，再加上特殊的造粒關(guān)鍵技術(shù)的調(diào)整，可以獲得理想的完整顆粒。這樣的顆粒，無論在富養(yǎng)側(cè)吹爐、電爐，還是鼓風爐、回轉(zhuǎn)窯，對提高有價金屬一次冶煉收率，降低運行成本，提高產(chǎn)能，都具有重要影響；

污泥資源化優(yōu)選：

根據(jù)需要，獲得超大孔隙率的顆粒，如同爆米花，適應(yīng)各種焚燒爐型和快速制肥工程；

自動分揀異物：

對污泥中的雜物，實行自動剔除，確保設(shè)備無故障、無過載。實現(xiàn)全自動化；

單獨供熱，工藝靈活，無需大修：

造粒、盤式干燥機的加熱單元，全部是單獨供熱。即使在20年后有一個或幾個加熱單元損壞，無需停機檢修，僅需要單獨不供熱，設(shè)備照常運行；

結(jié)構(gòu)簡單，檢修空間小，維護便利：

造粒機、盤式干燥機都是企業(yè)內(nèi)部標準化零件，組裝而成的。每個零件都可以簡捷的方法，進行更換維護，不需要如其他同類設(shè)備（如：薄層、臥式圓盤、槳葉）的整體拆卸維護，檢修空間小，維護成本低；

解決干燥行業(yè)難題：

在特殊粘性、特高細胞水、高蛋白、含糖、油脂物料（如餐廚垃圾、醫(yī)藥菌絲體、油污泥等）的干燥上顯獨特魅力；

高效無故障：

安全、環(huán)保、減少腐蝕，為穩(wěn)定化、無故障、高效率運行創(chuàng)造條件；

符合工業(yè)制造4.0要求：

標準化、組合式，可以根據(jù)需要任意配置。為適應(yīng)物料變更、變化工況、快速排除物料障礙、自動化和標準化及工業(yè)4.0制造創(chuàng)造條件。

煙氣超低排放系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢：

超低的排放指標:

HCL<5mg/Nm3;SO2<30mg/Nm3;HF<1mg/Nm3;煙塵Soot<5mg/Nm3;二噁英Dioxin<0.1ng/Nm3。

項目無需污水處置系統(tǒng)、無污水排放:

車間所有洗滌水、循環(huán)水、雨水、危廢項目高鹽廢水、廢堿液、廢堿均進入急冷脫酸塔干燥蒸發(fā);縮短工藝鏈，降低系統(tǒng)故障率，確保年運行產(chǎn)能;無需污水設(shè)備運維費。

急冷塔無濕塔現(xiàn)象、無酸霧輸出:

前置的急冷脫酸塔的酸性物脫除率98%-99.99%，煙氣殘留的酸性物很低，并且所有煙氣均達到完全干燥之狀態(tài)。

處置無臭高鹽廢水，新增利潤空間:

磁場傳動離心霧化器，適應(yīng)高鹽廢水作為稀堿液調(diào)和載體，直接作為急冷、脫酸、干燥的水源，全部生成不飽和氣體排放和固體鹽收集。

離心霧化器在危廢焚燒項目的優(yōu)越性,國際同行無法實現(xiàn):

不僅能夠避免高粉塵、高酸性、高濕融匯區(qū)域的侵蝕，可以隔離500~1100C高溫影響。

雙重比例調(diào)控:

由脫酸塔出口溫度和酸性物含量雙組傳感信號，平衡比例調(diào)控水和堿液添加量，最終穩(wěn)定出口煙氣的相對濕度、溫度、酸度指標，節(jié)約用堿量，杜絕后續(xù)設(shè)備因急冷和脫酸的不穩(wěn)定而造成的設(shè)備故障。

確�！氨举|(zhì)安全”的運行宗旨:

出口溫度三組溫度傳感器A\B\C,采用差額比對邏輯關(guān)系,確保在任何故障狀態(tài)下溫度信息的正確性,杜絕濾袋結(jié)露或燒袋現(xiàn)象。

設(shè)置應(yīng)急噴頭,自動檢測和替換可能存在的任何的短暫的霧化器故障,做到安全沒有死角;

離心霧化器本身具有氣冷和水冷雙重冷卻,并配備流體、壓力傳感和電流、電壓、震動傳感系統(tǒng)，已經(jīng)確保了系統(tǒng)的高智能高穩(wěn)定的要求。

控制二惡英的重聚:

600C降至200C總時間<0.5秒，更利于遏制降溫過程中二惡英的聚合。

提高了活性炭的使用效率:

急冷脫酸塔的降塵作用、系統(tǒng)無石灰粉加入、煙氣的絕對蒸發(fā)干燥，3種特殊功能讓活性炭有效吸附率得到極大提高

溫度波動極小:

35年干燥技術(shù)和20年危廢實戰(zhàn)經(jīng)驗+專用控制模塊。

霧化器體積小重量輕,故障率極低:

無傳動齒輪箱;對稱的磁場力學(xué)模型,杜絕了軸向應(yīng)力震蕩,使得主軸不但適應(yīng)高轉(zhuǎn)速，同時不存在機械磨損和應(yīng)力疲勞破環(huán)

霧化器規(guī)格齊全、耗能低,適應(yīng)各種項目配套:

霧化能力從5kg/h-20t/h的系列規(guī)格俱全。

霧化盤壽命長,無堵塞:

氣膜隔離,避免霧化器被沖刷、氣蝕等現(xiàn)象;獨特的防結(jié)垢工藝;危廢項目的霧化盤更換周期2年,質(zhì)保期1年。

延長了濾袋和脈沖閥的使用壽命:

讓煙氣成為均勻的“干”熱、去酸性氣體，杜絕腐蝕;降塵功能，讓濾袋脈沖次數(shù)大大降低。

系統(tǒng)設(shè)備故障率低，使用壽命長:

脫酸、干燥的煙氣，對檢控、執(zhí)行等腐蝕極小。

系統(tǒng)煙氣流通阻力小:

急冷脫酸塔壓強為700Pa,無濕堵現(xiàn)象、無濾袋結(jié)露。