1.干法工藝
 干法工藝流程為：從余熱鍋爐排出的550℃左右的煙氣從煙氣急冷塔頂部進(jìn)入，同時(shí)從煙氣急冷塔頂部噴入霧化冷卻降溫水，與煙氣達(dá)到充分混合，使煙氣極冷到190℃左右，從煙氣急冷塔的底部排出，通過(guò)煙道到達(dá)袋式除塵器。粉狀活性炭和消石灰噴射到袋式除塵器與煙氣急冷塔間的煙道，以供噴射的粉狀活性炭和消石灰從其貯倉(cāng)下部一定量加到以空氣為載體的氣流中，從插在煙道內(nèi)的開(kāi)口配管中噴射出。煙道中發(fā)生煙氣中酸性氣體和消石灰的化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)加入活性炭吸附。然后，煙氣會(huì)被引入袋式除塵器，濾袋表面的濾層有大量未反應(yīng)活性炭和消石灰，它們可高效地去除煙氣中的酸氣。煙氣由濾袋外向內(nèi)通過(guò)時(shí)，被濾袋上的濾餅層所凈化，凈化后的煙氣通過(guò)濾袋支撐板的上方排出。
 2.濕法工藝
 濕法脫除酸工藝的原理是利用堿性吸收劑，在洗滌塔內(nèi)去除HCl和SO2等酸性氣體，所用的堿性吸收劑一般為NaOH溶液。濕法凈化工藝主要優(yōu)點(diǎn)是除酸效率高，對(duì)HCl的凈化的效率可達(dá)99%及以上，對(duì)SO2也可達(dá)到95%以上的凈化的效率。但是濕法凈化工藝存在的缺點(diǎn)是，后續(xù)需要復(fù)雜的廢水處理裝置，而且另外處理后煙氣溫度一般為60℃-70℃，因此為了防止煙囪的出口冒出“白煙”，同時(shí)還需要配置煙氣的再加溫裝置，它可作為半干法和干法的凈化工藝之后的尾氣的深度凈化措施。
 3.半干法工藝
 半干法工藝的原理是：將一定濃度的石灰漿噴入反應(yīng)塔，之后與酸性氣體混合，并通過(guò)噴水量控制反應(yīng)得溫度。在吸收、中和反應(yīng)過(guò)程中水不斷蒸發(fā)，較大顆粒的飛灰，下沉到反應(yīng)塔下部后排出，細(xì)小的顆粒飛灰在除塵器內(nèi)凈化后，再來(lái)穩(wěn)定化處理。采用霧化石灰漿作為反應(yīng)劑，化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率明顯好于干法工藝，其中石灰干粉的用量一般為理論用量的2倍，除酸的效率為95%-99%。但該方法對(duì)金屬有機(jī)物的凈化能力欠佳，因此，需要在系統(tǒng)中加入吸附能力強(qiáng)的活性炭，增強(qiáng)對(duì)重金屬污染物的凈化能力。